木薯淀粉加工設備組成
實(shí)用型紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)整體投資稍高，根據設備配置的數量不同，價(jià)格在十幾萬(wàn)左右不等。能耗低、產(chǎn)量大，脫水烘干使用機械操作，節約生產(chǎn)時(shí)間，淀粉的質(zhì)量較好。包括：定量輸送-槳葉清洗設備-籠式洗薯機-自動(dòng)上料清洗機-破碎機-分離機-除砂器-椎體篩-旋流器組-脫水機-烘干機等設備
標準化投入：
2、自動(dòng)輸送-槳葉清洗-籠式清洗-螺旋輸送-破碎-分離-除沙-精化-濃縮-脫水-烘干-成品包裝
3、設備特點(diǎn)
1.工藝先進(jìn)、造型美觀(guān)、布局緊湊；
2.占地面積??；
3.用人少、勞動(dòng)強度小、自動(dòng)化程度高
4.能耗低、省水、省電、加工費用低；
5.淀粉提取率高：
6.淀粉質(zhì)量高，達到國家食用級標準；
7.多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；
8.性能穩定，操作維修簡(jiǎn)便
木薯淀粉加工設備應用原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉，稱(chēng)為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉，粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細長(cháng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。
氣流干燥是并流干燥過(guò)程，即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過(guò)氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。
簡(jiǎn)述：此類(lèi)設備可應用于紅薯、土豆、木薯、葛根、厥根、芭蕉芋等淀粉加工及粉條、粉絲、粉皮等粉制品加工。
